工場長の悩みを解決する生産管理【今日から実践！基本からの生産管理・第1回】

工場の生産工程は、「ふたを閉めてスイッチを入れたら、予定の時間に計画した量だけおいしいごはんが炊き上がる」というような単純なものではありません。

お客様の求めるいろいろな種類の注文、納期、コストに工場の持つ技術・ノウハウを駆使して対応しなければなりません。
しかも、他社との競争、海外との競争にさらされ、お客様の要求も厳しくなるばかりです。

そのため、工場の責任者は日々悩んでいるのです。

工場でよくあるいろいろな問題

・現場の整理整頓が行き届いていない
・不良品が発生する
・計画通りの生産ができていない
・納期に遅れる
・設備の故障やライントラブルが起こる
・生産コストが下がらない

みなさんの工場でもこのような問題が生じていますでしょうか。

生産管理とは

このような問題を解決するのが、生産管理です。
生産とは、「所定の品質・コスト・数量の製品を所定の期間に製作すること」です。

つまり、求められる品質（Quality）、コスト（Cost）、納期（Delivery）を満たすことが必要です。
そして、生産管理とは、このような生産活動を計画・調整して最適化を図ることなのです。

ラーメン屋でも、おいしくなければお客様は来てくれませんし、価格が高すぎても、待ち時間が長すぎてもお客様は満足してくれません。

生産管理とは、工場のいろいろな問題を解決して、おいしくて安くて早い商品をつくるために役立つものなのです。

生産の要素とは

そして、その生産活動は、人（Man）、機械（Machine）、材料（Material）、作業方法（Method）から構成されます。
料理で言えば、経験豊富なシェフ、良く切れる包丁や手入れの行き届いた鍋、安くて新鮮な素材、そして調理方法ということですね。
これらを工夫することで、「おいしく・安く・早い」が実現できるのです。

生産管理のいろいろな手法

ＱＣ活動、ＪＩＴ、かんばん方式、シックスシグマ、ＴＱＣ、ＴＰＭ、ＴＯＣ・・・・皆さんも、このような名前を聞いたことがあると思いますし、取り組んでいらっしゃる方もおられると思います。

多くの会社が工場の問題を解決するために、このような改善活動に取り組んでいます。

これらは、とても効果的な手法ではありますが、この手法を導入しなければ改善できない訳ではありませんし、導入した工場がすべてうまくいっている訳でもありません。
大切なのは、生産管理の考え方をきちんと理解した上で、手法を上手に使う事です。

今回のシリーズでは、読むだけで生産管理の考え方が理解でき、「やってみようかな」と思っていただけるように、テーマごとに、基本的な考え方と実践事例をご紹介してまいります。

次回から具体的なテーマに入っていきます。
お楽しみに。